| Hiện tượng |
Nguyên nhân |
Cách khắc phục |
| Vết nhăn |
- Lớp Gelcoat quá mỏng (nhỏ hơn 0.13 mm)
- Gelcoat chưa kịp đóng rắn đã đắp lên lớp khác
|
- Lớp Gelcoat phải có độ dày thích hợp 0,25 – 0,5 mm
- Kiểm tra độ dính: ấn ngón tay lên nếu bề mặt gel coat nếu có độ dính nhưng không dính nhựa lên tay là đắp lớp kế tiếp được
|
| Lỗ li ti |
|
- Kiểm tra và vệ sinh súng phun
|
| Bọt khí |
- Hiện tượng nhốt khí
- Súng phun quá áp
|
- Mỗi lần phun bề dày khoảng 0,13 mm
- Điều chỉnh áp suất khí theo bề dày lớp Gelcoat là tốt nhất, thường khoảng 40 – 80 PSI, tùy vào độ nhớt
|
| Mắt cá |
- Tạp chất trên khuôn như bụi, ẩm, dầu
|
- Vệ sinh đường dẫn khí
- Sử dụng thiết bị lọc khí
- Bề mặt phun phải loại tất cả các vết dầu, đặc biệt là Silicone
|
| Phồng dộp khi ngâm trong nước |
- Đóng rắn chưa hoàn toàn
- Chưa thấm ướt hết sợi
- Liên kết yếu giữa Gelcoat và lớp nhựa sợi kế tiếp, thường là do tạp chất
- Lớp Gelcoat mỏng
|
- Đợi cho sản phẩm đóng rắn hoàn toàn mới tháo khuôn.
- Lăn kỹ cho sợi thấm ướt nhựa.
- Phun Gelcoat dày hơn
|
| Lòi sợi qua bề mặt Gelcoat |
- Lớp Gelcoat quá mỏng
- Gelcoat chưa đóng rắn thích hợp
|
- Phun lớp Gelcoat dày hơn
- Tiến hành đắp sợi khi Gelcoat đã hơi khô bề mặt
|
| Gelcoat bị dính sang sản phẩm khác |
- Sử dụng chất tách khuôn chưa đúng cách
- Chất tách khuôn không tốt
|
- Sử dụng thêm tách khuôn
- Thay đổi chất tách khuôn
|
| Đóng rắn chậm |
- Nhiệt độ dưới 21°C
- Hàm lượng xúc tác thấp
- Độ ẩm cao
|
|
| Hiện tượng chảy |
|
- Súng phun nên đặt cách khuôn khoảng 40 cm
- Mỗi lần phun nhiều nhất dày khoảng 0,4 mm
|
| Tách màu |
|
- Giảm hàm lượng chất pha loãng
- Giảm bề dày mỗi lần phun
- Tránh phun chồng lên nhau
|
| Mất màu trên bề mặt sản phẩm |
|
- Phun lên khuôn nhiều lớp mỏng
- Vệ sinh đường dẫn khí của súng phun
- Bề mặt khuôn khô
|
| Lỗ thủng, vết sẹo |
- Tỷ lệ nhựa/ xúc tác không phù hợp
- Áp suất khí quá cao hoặc quá thấp
- Vết dầu hoặc ẩm trên bề mặt khuôn
|
- Điều chỉnh lại tỷ lệ nhựa xúc tác
- Chọn áp suất phun phù hợp
- Vệ sinh khuôn cẩn thận
|
| Bề mặt lớp Gelcoat bị gồ ghề trước khi đắp lớp nhựa sợi tiếp theo |
- Hiện tượng co rút lớp Gelcoat
- Lượng xúc tác dư làm thời gian đóng rắn quá nhanh
- Chậm đắp lớp nhựa sợi lên bề mặt gelcoat
- Bề dày lớp Gelcoat không đều nên thời gian Gel khác nhau gây co rút
- Bề mặt khuôn quá nóng
|
- Giảm hàm lượng xúc tác
- Phun Gelcoat thành những lớp mỏng
- Để khuôn nguội trước khi sản xuất tiếp
|
